Központi zsírzóberendezések munkagépeken és járműveken

​Kínálatunkban több mint hét gyártó termékeit kínáljuk, eltérő műszaki megoldásokkal, kiváló hatékonysággal.

​A Groeneveld-Beka gyártó (holland) évtizedek óta a Volvo, Caterpillar és a Komatsu gyári rendszereinek szállítója, hiszen az egyik legmegbízhatóbb, és kimondottan nehézüzemi körülményekre tervezett TWIN kétvezetékes központi zsírzója a legnehezebb feladatokat is megbízhatóan végzi. A Dropsa, Lincoln, SKF középkategóriás, illetve a Bekamax, ILC, Lubmann szerényebb funkcionalitású progresszív rendszerei is igen elterjedtek a gépgyártói területen (Liebherr, JCB, Hitachi).

A mezőgazdasági, bányászati vagy szállítójárműveken az automata zsírzás igen elterjedt. A zsírzóberendezések a munkagép akkumulátorjának elektromos ellátásával üzemelnek, és a kompakt kenőszivattyúk fontos részét képezik a járműnek. 

A Groeneveld kétvezetékes TWIN rendszere megbízható, gyári kiszerelésben (kittben) egyenértékű a gyárban felszerelt automata zsírzókkal, élettartamuk alatt szinte gondozásmentesen képesek működni, a legextrémebb környezetben is.

Miben adunk többet egy EuroGrease központi zsírzóval a konkurenseknél?

• Teljesen automata 4/8 vagy 10kg-os kenőanyagtartály a gép mértéhez igazítva (nem a szokásos 2 kg-os kis tartállyal szerelünk a nagy gépeken, kényelmesebb és biztonságosabb használat)
• Feltöltés/betöltés szűrőegység – a patronos feltöltő pumpa alapfelszereltség, nem kell külön megvásárolni, a szabványos feltöltéskor szűrőn keresztül csak tiszta kenőanyag juthat a tartályban.
• Cserepumpa-állomás a gyors szervizeléshez – ha később elromlik a kenőszivattyú, gyorspostával a kompakt egységet el tudjuk küldeni cserére, így amíg a javítás tart, a gép kenése folyamatos, nem kell számolni a kiszállások költségével
• Kezelői tájékoztató címke a fülkében – egyszerű kezelés és minden kezelő képben van, mit kell tennie a különböző jelzésekre
• Vízalatti műveletekhez egyedi Dual-Pump Technológia és vízálló kenőanyag alkalmazása – a hagyományos központi zsírzók nem veszik figyelembe a munkagép munkakörülményeit, inkább egy átlagos igénybevételre vannak kitalálva. A Dual-Pump rendszerben a víz alatt dolgozó kenési pontokat vízálló zsírral, intenzívebben látjuk el, ezzel messze megnövelve a csapok élettartamát és az üzembiztonságot.
• EUROGREEN környezetbarát kenőrendszerek – a bio-kenőanyaggal töltött és újrahasznosítható anyagokból készült rendszereink megfelelnek a legmagasabb környezetvédelmi követelményeknek is
• Kézi pótkenés/pótzsírzás lehetősége – egyszerűen a fülkéből, kiszállás nélkül, kényelmesen elvégezhető a zsírzás, ha megváltoznak a környezeti igénybevételek vagy feltételek
• Egyedileg beállított kenési mennyiségek – minden kenési pont a pont megfelelő és elegendő kenőanyagot kapja
• Merev, hegesztett csövezés a kényes helyeken, abszolút csővédelem a hajlékony tömlőkön is – 2 év garanciával – kiemelkedő védelem és élettartam, a csőszakadás minimális
• Biztonsági nyomásszelep – a rendszer, a csövezés védelme és a szivattyúelem élettartamának javítása fontos, mindamellett, hogy a kenőanyag nem a földre csepeg, ha dugulás lép fel
• Kezelőnek visszajelzés a fülkében – nyomógom extra-kenéshez – hibajelzés – a hasznos funkció segíti a gépkezelőnek észrevenni, ha a tartály kiürül, vagy a rendszer adagolási hibát jelez, azonnal képes megfelelő lépéseket tenni, mielőtt a baj nagyobb lesz
• Opcióban: GSM-alapú SMS hibajelzés – a fellépő hibákról egy GSM modullal SMS-ben küldjük el a hibajelet (dugulás, tartály kiürülés, stb.) az üzemeltetőnek, tulajdonosnak és szervizünknek, így esetenként előbb tudunk a hibáról, mint maga a gépkezelő

• Biztonságos és alacsony költségű üzemeltetés és karbantartás

• Professzionális felszerelés a legrövidebb idő alatt

• Gyors szállítás raktárról

• Gyors kiépítés a minimális gépállás érdekében

• A gép üzeméhez igazított rendszertervezés

• Magasabb kezelői komfort

• 2+3 év teljes körű garancia és kiterjesztett garancia

A progresszív kenőrendszerek működésüket illetően egyre elterjedtebbek, köszönhetően a jelentősen alacsonyabb árfekvésnek. A gyártók rendszereinek választásakor érdemes figyelembe venni, hogy a legkorszerűbb központi zsírzók már igen pontos, megbízható információkat adnak a zsírzóegység és az adagoló rendszer működéséről, például a tartály kiürülés, dugulási vagy elektromos hiba visszajelzése ma már alapkövetelmény, ugyanúgy, mint a digitális üzemmód-kijelzés, vagy a bővíthető tartályméret.

A kenőszivattyú

• magas vibrációval rendelkező gépre nem a műanyag házzal készült pumpákat építjük,
• kiszámítjuk a fogyasztás alapján az optimális feltöltési periódust és ehhez igazítjuk a kenőanyag-tartály méretét és a szállítási mennyiségeket,
• figyelemmel vagyunk a szivattyú szállítási teljesítményére, hogy a pumpa futási ideje optimalizált, ezzel az élettartama maximális legyen,
• a vezérlés kiválasztásánál és beállításánál ügyelünk a rendszer teljes körű ellenőrzésére, a hibák visszacsatolására és egyes esetekben a működési státusz folyamatos jelzésére.

Alkalmazott kenőszivattyúink:

Az elosztási (disztribúciós) rendszerek

A szabad ég alatt, sokszor extrém körülmények között dolgozó munkagépek esetében a kenőanyag nagyrészben a megfelelő tömítést biztosítja, kisebb részben csak a súrlódás csökkentését. Ennek megfelelően, az automata zsírzó feladata a csapok rendszeres feltöltése a zsírral.

A kisebb nyomású, lágyzsíros rendszerek nem alkalmasak hosszú távon megvédeni a csapágyakat, hiszen a folyékony kenőzsír gyorsan elfolyik, vagy kimosódik a kenési helyekről, így célszerű a magasnyomású rendszereket választani, melyek a leghidegebb téli üzemben is biztonsággal kiszállítják a keményebb zsírokat is.

A mobil eszközök automata zsírzásának kiépítésében számos vezérelvet kell követni, figyelemmel kell lenni a megfelelő tervezésre, a kenőanyag minősége mellett a rendszer elemeinek minőségére, valamint a sok mozgó, elforduló zsírzópont megfelelő bekötésére.

A jól működő automata zsírzó sem gondozásmentes! Sok felhasználó elhanyagolja azt, többször a tartályok felöltése is elmarad, így viszont a gép védelme nem valósul meg. Az automata zsírzókat is rendszeresen ellenőrizni kell (vezetékek, csatlakozások állapota, zsíradagolás), javasolt legalább heti egy alkalommal. A teljes rendszer vizsgálatát (diagnosztika) évente szoktuk elvégezni, mely során lemérjük a szivattyú szállítási paramétereit, átvizsgáljuk az elosztók működését, és a rendszer kenéstechnikai állapotát. Általános, hogy ezen diagnosztikai vizsgálatok során – a gép kopásából, javításából, stb.  eredően – számos hibát találunk, melyek orvoslásával hosszú távú értéket biztosítunk a munkagépnek.

Az EUROGREASE HD központi zsírzórendszerek kifejlesztésénél a számos gyártó legmegfelelőbb felszerelési, biztonsági és minőségi szempontjainak ötvözésével dolgoztunk és igazoltan sikerült a legjobbat összeállítani:

A kenőszivattyúk választéka széles, de mindegyike megfelel a 2+3 év garanciaidő elvárásoknak, magas minőségű komponensekből és bejáratott altaktrészekből épülnek fel.

A progresszív elosztó-rendszert ciklusszenzorral detektáljuk, amely garantálja a hibajelzést, ha a rendszer elakad vagy nem képes az elvárt kenőanyag-mennyiséget kiszállítani. Az elosztó-blokkok tervezésénél minden kenési pontra az „éppen-szükséges” mennyiségű kenőanyagot szállítjuk, de megváltozott munkakörülményekhez gyorsan és nagyobb átalakítás nélkül, rugalmasan tudunk adagolási mennyiségeket változtatni a blokkok cseréjével vagy a szivattyú teljesítményének szabályozásával.

A legkritikusabb és érzékenyebb rendszer-elem a kombinált csövezés megtervezése és kiépítése, hiszen a durva körülmények között a kenőanyagot szállító csövek, tömlők vannak a legnagyobb veszélyben. Az alkalmazott műanyag, magasnyomású flexibilis (600bar) tömlők és a vastagfalú fémcsövezés kombinációjával szinte elnyűhetetlen, akár több évig gondozásmentesen használható. Ezért is tudjuk a rendszerre vonatkozó garanciavállalásunkat akár 5 évre is kiterjeszteni, amely egyedülálló az európai piacon.

Általános jellemzők progresszív központi zsírzó felszerelésénél (Speciális EUROGREASE előnyök):

• A kanálszerkezet kenési pontjainak bekötését is tartalmazza a szett
• A kényes pontokra fém csövezés kerül
• Minden pontra a megfelelő kenőanyag-mennyiséget vezetjük
• Változó üzemi területen után-állítható az egyes zónákra jutó zsírmennyiség (pl. kanálszerkezetre több kenőzsír szervezhető
• A fülkébe szerelt kijelzőn a kezelő nyomon tudja követni a kenési állapotokat, illetve tájékoztatást kap a hibáról.
• A zsír-feltöltést kizárólag szűrőn keresztül engedélyezzük, hogy kevesebb legyen a bejutó szennyeződésből keletkező üzemi probléma.
• 99%-ban ciklusszenzorral szereljük, azaz a progresszív elosztó mozgását detektáljuk. Dugulás, pumpaelem-hiba esetén azonnali visszajelzést adunk a fülkébe szerelt vészjelzőn keresztül a gépkezelőnek a hibákról.