- Topcon gépvezérlés
- Kenéstechnika
- Mérlegtechnika
- Munkabiztonság
- Szoftverek
- Cégünkről
Néhány fontosabb különbség:
1. Betöltés:
– A kenőzsírok betöltése általában az eredeti gyártó által előírt eljárás szerint történik az automata kenőberendezésekbe. Ez lehetőséget nyújt a kenőanyag pontos és biztonságos betöltésére a megfelelő tartályba.
– A betöltő eszközök – legyen az kézi (mechanikus) vagy pneumatikus, elektromos rendszerű, sokkal nagyobb szállítási teljesítménnyel rendelkeznek, mint a hagyományos, kenésre alkalmazott eszközök, viszont az alacsony nyomásértékük miatt, ezek nem alkalmasak közvetlen kenésre. Ezek szállítási teljesítménye 30-400gr/löket.
A legegyszerűbb kézi feltöltő pumpa egy 400-500gr-os zsírpatront fogad, majd a betöltő csonkon keresztül, egyszerűen csak a pumpa dugattyúját kell betolni, hogy a patronban lévő kenőzsír az automata zsírzó tartályába áramoljon. Gyors, tiszta és kíméletes feltöltési megoldás, habár figyelembe véve a patronos kenőanyag árát, kevésbé gazdaságos, mint a hordós kiszerelésből történő feltöltés.
A hordóból (16-50 kg) történő feltöltéshez általában manuális vagy pneumatikus működtetésű feltöltő pumpát javaslunk. Ezek szállítási teljesítménye magas, gyorsan, tisztán és hatékonyan lehet a feltöltést elvégezni.
Ha van rá mód, a leggazdaságosabb megoldás a 200kg-os hordókból történő feltöltés pneumatikus zsírzókkal. Ezekkel gyorsan és magas nyomáson lehet a kenőzsírt felpumpálni az automata zsírzók tartályába, illetve akár közvetlenül a zsírzógombokon keresztüli kenésre is jól használhatók.
2. Tárolás:
– A kenőzsírok tárolása fontos, mert az optimális minőség és teljesítmény fenntartása érdekében megfelelő körülményekre van szükség.
– A kenőzsírokat általában jól lezárható tárolóedényekben vagy hordókban tárolják. Ez megóvja a kenőanyagot a szennyeződésektől, oxidációtól és egyéb káros hatásoktól.
– A kenőzsírok esetében fontos az élettartam is, hiszen az olaj-bázis keverékből már a tárolás során is kiválik az olaj (felúszik a tartály, hordó tetejére), ezzel a maradó anyag kenési minősége jelentősen romlik. Általánosan a kenőzsírokat 3-6 hónapig lehet tárolni a gyártási időtől számolva. A patronos kiszerelésű zsírok esetében ez az élettartam hosszabb, akár éven túli is lehet.
– A tárolásnál a környezetvédelmi szempontokat is figyelembe kell venni, hiszen az alkalmazott kenőanyagok jelentős része káros a környezetre, ezért javasolt az ún. kármentők alkalmazása, használata a tárolt hordók, kannák alatt.
A kenőzsírokat többféle kiszerelésben szerezheti be:
Patronos kiszerelés: 400-500gr-os tubusokban – kényelmes hordozni és tárolni, de magasabb a csomagolási egységár
Vödrös – kishordós kiszerelés (16-50kg): könnyen mozgatható, akár külső munkaterületen is kezelhető kiszerelés, számos kenőanyagra
Nagyhordós kiszerelés (200L): általánosan a leggazdaságosabb kiszerelés, műhelyben vagy szervizautóban javasolt a használata.
3. Kenésre alkalmazott eszközök:
– A kenőzsírokat különböző kézi, automata vagy rásegítéses (elektromos, pneumatikus pumpák) eszközökkel lehet felvinni vagy betölteni a megfelelő helyekre.
– A leggyakoribb eszköz a zsírzópisztoly, amely lehetővé teszi a kenőzsír precíz és célzott felvitelét. A zsírzópisztolyhoz általában kenőzsírtartály és egy kenőanyag-adagoló szelep tartozik.
A legelterjedtebb a H1 típusú, normál, gömbfejű zsírzógombra csatlakoztatható, 4-csatos adapter, amelyet csak rápattintani, rátolni kell a zsírzógombra, és viszonylagos magas biztonsággal elvégezni a kenést. Javasoljuk a zsírzás megkezdése előtt a zsírzógomb letisztítását, hogy a rárakódott szennyeződéseket letöröljük és ne nyomjuk bele a csapágyakba (por, nedvesség, kémiai anyagok, stb.)
A peremvezetős, ráhúzós zsírzógombokhoz speciális zsírzófej tartozik, mellyel magasabb nyomáson és tisztábban lehet a kenés elvégezni. A zsírzófej ráhúzásakor a benne lévő gumiperem letisztítja a zsírzógombot, ezzel még biztonságosabb a kenés.
A tölcséres zsírzógombokat leginkább a kis méretű helyeken alkalmazzák, itt a csúcsos zsírzófejet egyszerűen csak hozzá kell nyomni a tölcsérhez, és a zsír nyomása nyitja meg automatikusan a bevezető golyósszelepet.
– Ezenkívül léteznek automatizált zsírzórendszerek, amelyek folyamatosan adagolják a kenőanyagot a megfelelő helyekre, minimalizálva a karbantartási feladatokat és a munkaerőigényt.
Fontos megjegyezni, hogy a konkrét különbségek a kenőzsírok és az alkalmazott eszközök között függhetnek a használt kenőzsír típusától, az adott alkalmazástól és a gyártó által ajánlott specifikációktól. A megfelelő kenőzsír és az alkalmazáshoz szükséges eszközök kiválasztásához mindig érdemes megfelelő szakértői tanácsot kérni vagy az adott termék használati útmutatóját követni.
A kenőzsírok – mint speciális folyadékok – egyedi kezelést igényelnek. Minden feltöltő vagy zsírzásra tervezett adagolóegység (kézi pumpa vagy szivattyú) szettben kapható, amelyben a pumpa mellett egy hordófedél és egy követő tányér is van, a különböző hosszúságú, végződésű tömlők mellett.
Ennek oka, hogy a kenőzsír konzisztens és a tároló edény felén megtapad. Főként az NLGI 1 és NLGI2 kategóriájú kenőanyagok esetében szükséges.
Ennek oka: az edényzet falán feltapadó kenőanyag nem kerül le a pumpa szívócsövéhez, gyakorlatilag egy „tölcsért” szív ki a pumpa. A feltapadó zsírt az edény bontásával kell kézzel lekaparni, amely szennyezés-veszélyt jelent, ami a kenés „halála”.
A követőtányérok ezzel szemben végigkísérik az elfogyó kenőanyag szintjét, „lenyomják” az edény szélén feltapadó kenőanyagot, így maximálisan, levegőbuborék- és szennyeződés-mentesen kerülhet feltöltésre a zsír.
A hordófedél pedig rögzíti és megtámasztja a pumpát, megóvja a kenőanyagot a szennyeződéstől és gyors oldhatósága miatt segíti a hordó kicserélését.
A kenőanyagok tárolása, kezelése és adagolása napi munkafeladat a karbantartóműhelyekben, mégis számos esetben a nem megfelelő vagy optimális megoldásokkal találkozunk.
Nagyon fontos, kiemelendő témakörök a kenőanyag-logisztikához:
A kenőrendszerek és csapágyak egyig legnagyobb ellensége a szennyeződés. A csapágyba bejutó szennyeződés (főként elkeveredve a kenőanyaggal, kvázi csiszolópasztát képezve) extrém kopásokat eredményez, csökkenő élettartamot, megnövekvő zajhatást és karbantartási / üzemeltetési költségeket. Tehát legfontosabb, hogy a kenőanyagokat por és szennyeződésmentesen tároljuk és szállítsuk, adagoljuk.
A kiadagoláskor mindig vegyük figyelembe a ténylegesen valós kenőanyag-igényt: a gyártók előírásai a kenésre (pl. műszakonként 3 nyomás kézi pumpával) jellemzően egy átlagos üzemi körülményre vonatkozó utasítást fogalmaznak meg, míg a valós igény ettől akár jelentősen is eltérhet (erősen szennyezés, nedves vizes környezet, nagyobb terhelés, stb.)
Kenőzsír szállításánál a megfelelő eszköz kiválasztásánál is körültekintően kell eljárni, hiszen jelentős műszaki különbségek vannak az átfejtésre (pl. hordóból központi zsírzó tartályba töltés) alkalmazott és a közvetlenül zsírzásra használatos pneumatikus és kézi szivattyúk között. Mindig vegye figyelembe, milyen célra kívánja használni az eszközt.
Olyan szervizpontokon, ahol több munkatárs férhet hozzá a kenőanyagokhoz, javasoljuk az automata adagoló-kimérő rendszerek bevezetését, azaz minden kivétel regisztrált és csak az arra illetékes munkatárs részére lehetséges. Ez megoldható PIN-kód vagy mágneskártya használatával, akár munkalapszámra legyűjtött elszámoló riporttal.
Kérjen tanácsot, ha nem biztos abban, hogy az adott eszköz milyen típusú kenőanyagok kezelésére alkalmas.
Ne sajnáljon költeni arra, hogy a munka kényelmesebb is legyen, hiszen a mobil kocsikkal egyszerűbben és gyorsabban elvégezhetők a feladatok, a munkabiztonságról nem is beszélve.
Profi munkához profi szerszámokat kínálunk, ezért minden eszközre 24 hónap (2 év) teljes körű garanciát vállalunk.